خلاصه پروژه: یک تولید کننده بریتانیایی تجهیزات بازیافت و تفکیک مواد به یک شریک ساخت فولاد ضد زنگ برای هاپرها، محافظ‌ها و محفظه‌های کنترل 316L نیاز داشت. در طول 14 ماه، پروژه از یک سفارش آزمایشی واحد به یک برنامه انتشار فصلی منتقل شد، با کاهش زمان تحویل به میزان 35٪ و افزایش بازدهی در اولین مرحله از 88٪ به 98.5٪. پیشینه مشتری موردجزئیات صنعتتجهیزات بازیافت و تفکیک مواد مکانبریتانیا اندازه شرکتتولید کننده تجهیزات اصلی (OEM) متوسط، 120 تا 150 کارمند قطعات در محدودههاپرها، محافظ‌های جانبی، کابینت‌های کنترل، قاب‌های نصب 316L حجم سالانهحدود 2400 مجموعه ساخته شده خدمات مورد استفادهساخت ورق فلزی OEM، جوشکاری، پوشش پودری، کیت‌بندی مشکل مشتری قطعات 316L ساخته شده را از یک پیمانکار فرعی محلی در بریتانیا خریداری می‌کرد. سه مشکل به طور مداوم تکرار می‌شد. اول، تحویل با تاخیر مواجه می‌شد: زمان تحویل 8 هفته اعلام شده بود، اما تحویل واقعی در فصل اوج به 12 هفته می‌رسید که تاریخ‌های مونتاژ ماشین را به تاخیر می‌انداخت و مجبور به اضافه کاری پرهزینه می‌شد. دوم، کیفیت جوش ناپایدار بود. هاپرها که باید مایع را نگه دارند، در حدود یک واحد از هشت واحد در تست نشت مردود می‌شدند و تعمیرات باید پس از پوشش پودری انجام می‌شد، که به معنای لایه‌برداری، جوشکاری مجدد و پوشش مجدد بود. سوم، انحراف ابعادی در مجموعه‌های چند قسمتی ظاهر می‌شد: براکت‌هایی که به صورت جداگانه بازرسی را پاس می‌کردند، در خط مونتاژ هم‌تراز نمی‌شدند، زیرا هر قسمت از یک بازنگری نقشه متفاوت ساخته شده بود. هزینه هر قطعه روی کاغذ قابل قبول به نظر می‌رسید، اما هزینه واقعی شامل تعمیرات، توقف خط و حمل و نقل هوایی برای قطعات جایگزین فوری، بسیار بیشتر از قیمت خرید بود. آنچه تغییر دادیم کنترل نقشه و بازنگری: یک مجموعه نقشه اصلی در ابتدای پروژه قفل شد و هر دسته با همان بازنگری تولید شد و یک مهر بازنگری روی هر قطعه قرار گرفت. تجهیزات جوشکاری: جیگ‌ها برای سه قطعه جوشکاری با حجم بالا ساخته شدند تا اعوجاج حلقه در حد 1.5 میلی‌متر باقی بماند و تست‌های نشت قابل تکرار شوند. تایید اولین قطعه: یک اولین قطعه کامل با گزارش ابعادی CMM و عکس‌های جوش قبل از هر تولید دسته‌ای تایید شد. قابلیت ردیابی مواد: گواهی‌های آسیاب 316L برای هر شماره حرارت بایگانی شد و در لیست بسته‌بندی ارجاع داده شد. کیت‌بندی: قطعات یک ماشین به جای مقادیر عمده، به صورت کیت بسته‌بندی و برچسب‌گذاری شدند که زمان مرتب‌سازی در خط را کاهش داد. عملیات سطحی: پوشش پودری پس از تمام جوشکاری‌ها و تست‌های نشت اعمال شد، با تایید 480 ساعته تست نمک بر روی کوپن‌های تست. جدول زمانی اجرا هفته 1: بررسی نقشه، گزارش DFM با 11 پیشنهاد هزینه و کیفیت صادر شد. هفته 2: قیمت تایید شد، NDA امضا شد، جیگ‌های جوشکاری طراحی شدند. هفته 3 تا 4: اولین قطعات تولید و برای تایید با هواپیما ارسال شدند. هفته 5: تایید مهندسی مشتری، تغییر جزئی شعاع خم اعمال شد. هفته 6 به بعد: تولید دسته‌ای در چرخه‌های 3 هفته‌ای، حمل و نقل دریایی با 2 هفته ذخیره در سایت مشتری. نتایج پس از 14 ماه معیارقبلبعد میانگین زمان تحویل12 هفته7.5 هفته بازدهی در اولین مرحله88%98.5% شکست تست نشت در هر دسته12 واحدکمتر از 1 واحد هزینه تعمیرات و پوشش مجددخط پایه42% کاهش موارد حمل و نقل هوایی اضطراری5 در سال0 در 14 ماه شکایات مربوط به تناسب مونتاژتکراریهیچکدام از دسته 2 به بعد بازخورد مشتری "تفاوت در پیش‌بینی‌پذیری است. ما شروع به ساخت موجودی اضافی برای محافظت از خط مونتاژ خود کردیم، زیرا قطعات طبق وعده می‌رسند و برای اولین بار مناسب هستند،" گفت مدیر خرید مشتری. "یادداشت‌های DFM در اولین قیمت، هزینه خود را در سه دسته اول جبران کرد." چرا پروژه موفقیت آمیز بود سه چیز تفاوت ایجاد کرد: تجهیزات به جای جوشکاری وابسته به مهارت، یک بازنگری نقشه قفل شده در هر دسته، و داده‌های بازرسی که با قطعات ارسال می‌شد تا مشتری بتواند تایید کند به جای حدس زدن، و یک مهندس انگلیسی زبان مسئول حساب کاربری. پروژه مشابه؟ ما قطعات 304 و 316L را برای تجهیزات بازیافت، ماشین آلات غذایی، محفظه‌های پزشکی و سیستم‌های تصفیه آب تولید می‌کنیم. نقشه خود را با مواد، ضخامت، پرداخت و مقدار سالانه ارسال کنید، و تیم مهندسی ما ظرف 12 ساعت کاری با یک قیمت‌گذاری و یادداشت‌های DFM پاسخ خواهد داد.

راه حل های ما ما خدمات ساخت ورق فلز استیل ضد زنگ end-to-end را ارائه می دهیم تا به مشتریان در حل چالش ها در دقت، کیفیت و تحویل کمک کنیم. راه حل های کلیدی ساخت سفارشیقطعات ورق فلزی استیل ضد زنگ سفارشی بر اساس نقشه ها یا نمونه ها.قطعات ورق فلزی استیل ضد زنگ را بر اساس نقشه ها یا نمونه ها سفارشی کنید. دقت و کنترل کیفیتمدیریت تحمل دقیق و 100٪ بازرسی قبل از حمل و نقل.مدیریت تحمل دقیق، 100٪ بازرسی قبل از حمل و نقل. تولید انعطاف پذیراز نمونه های اولیه تا سفارشات در مقیاس بزرگ، ما با نیازهای شما سازگار می شویم.از نمونه سازی، دسته های کوچک تا تولید انبوه قابل پشتیبانی است. زمان تحویل سریعنمونه سازی سریع و تولید کارآمد برای پاسخگویی به برنامه های فوری.نمونه سازی سریع، تولید کارآمد، برای پاسخگویی به دوره تحویل فوری. خدمات یک مرحله ایپشتیبانی طراحی، برش لیزری، خم شدن، جوشکاری، پرداخت سطح و مونتاژ.ارائه پشتیبانی طراحی، برش لیزری، خم شدن، جوشکاری، عملیات سطح تا خدمات مونتاژ کامل.

مشتریان قدیمی خرید ماشین برای خرد کردن RDF، برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید

ما تامین کننده شرکت کاغذی "کو****" هستیم

ما تامین کننده ی ***PLAST RECYCLADORA ** PLASTICOS Y DESPERDICIOS INDUSTRIALES SA DE CV هستیم

به عنوان یک تولید کننده حرفه‌ای ساخت ورق استیل ضد زنگ، ما خدمات پردازش end-to-end را برای محفظه‌های تجهیزات سفارشی ارائه می‌دهیم. از مواد اولیه ورق تا محصولی کاملاً مونتاژ شده و تکمیل شده، هر مرحله با دقت انجام می‌شود تا استانداردهای کیفیت بین‌المللی را برآورده کند. در زیر جریان کار معمولی برای تولید محفظه‌های تجهیزات استیل ضد زنگ آمده است: 1. انتخاب و برش مواد ما با انتخاب ورق‌های استیل ضد زنگ با درجه بالا (مانند SS304 یا SS316) شروع می‌کنیم. بر اساس نقشه‌های مشتری، مواد با استفاده از برش لیزری, برش CNC, یا پانچ پردازش می‌شوند تا ابعاد دقیق و لبه‌های تمیز حاصل شود. 2. خمکاری و شکل‌دهی قطعات برش خورده با استفاده از ترمز پرس CNC شکل داده می‌شوند تا زوایای خمشی دقیق و کنترل تحمل ثابت تضمین شود. فرم‌های پیچیده را می‌توان از طریق فرآیندهای خمشی یا نورد چند مرحله‌ای به دست آورد. 3. ماشین‌کاری CNC و پردازش ثانویه برای قطعاتی که به دقت بالاتری یا ویژگی‌های خاصی نیاز دارند، ما فرز CNC, قلاویز, کنتراسینگ, و سوراخ‌کاری را برای برآورده کردن الزامات عملکردی دقیق انجام می‌دهیم. 4. جوشکاری و مونتاژ ما از جوشکاری TIG, جوشکاری MIG, جوشکاری نقطه‌ای, یا جوشکاری گل میخ برای اتصال قطعات با توجه به نیازهای ساختاری استفاده می‌کنیم. پس از جوشکاری، قطعات مونتاژ می‌شوند تا تناسب و پایداری تأیید شود. 5. عملیات سطحی برای افزایش ظاهر و دوام، ما گزینه‌های پایانی متعددی را ارائه می‌دهیم، از جمله: سنگ زنی و پرداخت برس زدن سندبلاست پاسیو کردن یا پوشش ضد اثر انگشت این عملیات مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد و جلوه بصری مورد نیاز را به دست می‌آورد. 6. بازرسی کیفیت هر قطعه تحت بازرسی ابعادی دقیق، بررسی کیفیت جوش و آزمایش‌های عملکردی قرار می‌گیرد. تیم کیفیت ما اطمینان حاصل می‌کند که همه قطعات قبل از بسته‌بندی، مشخصات مشتری و استانداردهای بین‌المللی را برآورده می‌کنند. 7. بسته‌بندی و حمل و نقل نهایی محفظه‌های تمام شده تمیز می‌شوند، با فیلم/فوم محافظت می‌شوند و برای صادرات ایمن بسته‌بندی می‌شوند تا از تحویل ایمن به مشتریان جهانی اطمینان حاصل شود.