به عنوان یک تولید کننده حرفه‌ای ساخت ورق استیل ضد زنگ، ما خدمات پردازش end-to-end را برای محفظه‌های تجهیزات سفارشی ارائه می‌دهیم. از مواد اولیه ورق تا محصولی کاملاً مونتاژ شده و تکمیل شده، هر مرحله با دقت انجام می‌شود تا استانداردهای کیفیت بین‌المللی را برآورده کند. در زیر جریان کار معمولی برای تولید محفظه‌های تجهیزات استیل ضد زنگ آمده است:

1. انتخاب و برش مواد

ما با انتخاب ورق‌های استیل ضد زنگ با درجه بالا (مانند SS304 یا SS316) شروع می‌کنیم. بر اساس نقشه‌های مشتری، مواد با استفاده از برش لیزری, برش CNC, یا پانچ پردازش می‌شوند تا ابعاد دقیق و لبه‌های تمیز حاصل شود.

2. خمکاری و شکل‌دهی

قطعات برش خورده با استفاده از ترمز پرس CNC شکل داده می‌شوند تا زوایای خمشی دقیق و کنترل تحمل ثابت تضمین شود. فرم‌های پیچیده را می‌توان از طریق فرآیندهای خمشی یا نورد چند مرحله‌ای به دست آورد.

3. ماشین‌کاری CNC و پردازش ثانویه

برای قطعاتی که به دقت بالاتری یا ویژگی‌های خاصی نیاز دارند، ما فرز CNC, قلاویز, کنتراسینگ, و سوراخ‌کاری را برای برآورده کردن الزامات عملکردی دقیق انجام می‌دهیم.

4. جوشکاری و مونتاژ

ما از جوشکاری TIG, جوشکاری MIG, جوشکاری نقطه‌ای, یا جوشکاری گل میخ برای اتصال قطعات با توجه به نیازهای ساختاری استفاده می‌کنیم. پس از جوشکاری، قطعات مونتاژ می‌شوند تا تناسب و پایداری تأیید شود.

5. عملیات سطحی

برای افزایش ظاهر و دوام، ما گزینه‌های پایانی متعددی را ارائه می‌دهیم، از جمله:

• سنگ زنی و پرداخت

• برس زدن

• سندبلاست

• پاسیو کردن یا پوشش ضد اثر انگشت

این عملیات مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد و جلوه بصری مورد نیاز را به دست می‌آورد.

6. بازرسی کیفیت

هر قطعه تحت بازرسی ابعادی دقیق، بررسی کیفیت جوش و آزمایش‌های عملکردی قرار می‌گیرد. تیم کیفیت ما اطمینان حاصل می‌کند که همه قطعات قبل از بسته‌بندی، مشخصات مشتری و استانداردهای بین‌المللی را برآورده می‌کنند.

7. بسته‌بندی و حمل و نقل نهایی

محفظه‌های تمام شده تمیز می‌شوند، با فیلم/فوم محافظت می‌شوند و برای صادرات ایمن بسته‌بندی می‌شوند تا از تحویل ایمن به مشتریان جهانی اطمینان حاصل شود.