logo
آخرین مورد شرکت
جزئیات راه حل
Created with Pixso. خونه Created with Pixso. راه حل ها Created with Pixso.

فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ

فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ

2025-09-11

در کارخانه ما، ما در ساخت سفارشی ورق فلزی استیل ضد زنگ تخصص داریم. مشتریان نقشه ها را ارائه می دهند و ما آنها را از طریق یک فرآیند دقیق و سازمان یافته به قطعات نهایی تبدیل می کنیم. در زیر یک نمای کلی گام به گام از نحوه تبدیل ایده ها به اجزای استیل ضد زنگ با کیفیت بالا آورده شده است.


1. مهندسی و آماده سازی فنی

  • تجزیه و تحلیل نقشه – ما نقشه های مشتری (STEP، DWG، PDF و غیره) را با دقت مطالعه می کنیم.

  • برنامه ریزی فرآیند – مهندسان ساختار قطعه را تجزیه و مسیر ساخت را تعریف می کنند.

  • مدل سازی سه بعدی – با استفاده از SolidWorks برای مدل سازی سه بعدی.

  • نقشه های دو بعدی – تولید فایل های CAD برای برش لیزری، خمکاری، جوشکاری و مونتاژ.


2. برش

  • برش لیزری – برش دقیق ورق های استیل ضد زنگ مطابق با نقشه های CAD.

  • ویژگی ها: دقت بالا، لبه های تمیز، حداقل اعوجاج حرارتی.

  • مواد: استیل ضد زنگ SUS201 / 304 / 316 و دیگران.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  0


3. شکل دهی

  • خمکاری – استفاده از ترمزهای پرس CNC برای خم کردن قطعات به زوایای مورد نیاز.

  • شیار + خمکاری – خطوط شیاردار پس از خم شدن، شعاع بیرونی تیزتری را امکان پذیر می کنند.

  • نورد – اشکال استوانه ای یا مخروطی که با دستگاه های نورد شکل می گیرند.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  1


4. جوشکاری و مونتاژ

  • جوشکاری TIG/MIG – برای اتصالات استیل ضد زنگ قوی و تمیز.

  • جوش نقطه ای / جوش گل میخ – بسته به نیاز قطعه.

  • پرداخت جوش ها – اطمینان از سطوح صاف و ظاهر بدون درز.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  2


5. عملیات سطحی

بسته به نیاز مشتری، می توان پرداخت های سطحی مختلفی را اعمال کرد:

  • برس خورده (خط مویی / پرداخت ساتنی) – برای یک بافت یکنواخت.

  • پرداخت آینه ای – برای انعکاس براقیت بالا.

  • سندبلاست با کوارتز – برای سطح مات و ریز.

  • اسیدشویی و غیرفعال سازی – برای مقاومت در برابر خوردگی.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  3


6. کنترل کیفیت

  • بازرسی ابعادی – با استفاده از کولیس، گیج و بررسی های CMM.

  • بررسی کیفیت جوش – اطمینان از عدم وجود ترک، تخلخل یا تغییر شکل.

  • بازرسی پرداخت سطح – مطابقت با استاندارد مورد نیاز.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  4


7. بسته بندی و تحویل

  • فیلم محافظ یا بسته بندی ضد زنگ اعمال شده است.

  • جعبه های چوبی سفارشی یا پالت برای حمل و نقل صادرات.

  • تحویل به موقع با مستندات کامل.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  5


✅ چرا ما را انتخاب کنید؟

  • پشتیبانی مهندسی حرفه ای.

  • مجموعه کاملی از قابلیت های پردازش ورق فلزی استیل ضد زنگ.

  • کنترل کیفیت دقیق از مواد اولیه تا حمل و نقل نهایی.

  • تجربه غنی در پروژه های صادرات.                                                                                                                                                       آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  6آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  7                     

آخرین مورد شرکت
جزئیات راه حل
Created with Pixso. خونه Created with Pixso. راه حل ها Created with Pixso.

فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ

فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ

2025-09-11

در کارخانه ما، ما در ساخت سفارشی ورق فلزی استیل ضد زنگ تخصص داریم. مشتریان نقشه ها را ارائه می دهند و ما آنها را از طریق یک فرآیند دقیق و سازمان یافته به قطعات نهایی تبدیل می کنیم. در زیر یک نمای کلی گام به گام از نحوه تبدیل ایده ها به اجزای استیل ضد زنگ با کیفیت بالا آورده شده است.


1. مهندسی و آماده سازی فنی

  • تجزیه و تحلیل نقشه – ما نقشه های مشتری (STEP، DWG، PDF و غیره) را با دقت مطالعه می کنیم.

  • برنامه ریزی فرآیند – مهندسان ساختار قطعه را تجزیه و مسیر ساخت را تعریف می کنند.

  • مدل سازی سه بعدی – با استفاده از SolidWorks برای مدل سازی سه بعدی.

  • نقشه های دو بعدی – تولید فایل های CAD برای برش لیزری، خمکاری، جوشکاری و مونتاژ.


2. برش

  • برش لیزری – برش دقیق ورق های استیل ضد زنگ مطابق با نقشه های CAD.

  • ویژگی ها: دقت بالا، لبه های تمیز، حداقل اعوجاج حرارتی.

  • مواد: استیل ضد زنگ SUS201 / 304 / 316 و دیگران.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  0


3. شکل دهی

  • خمکاری – استفاده از ترمزهای پرس CNC برای خم کردن قطعات به زوایای مورد نیاز.

  • شیار + خمکاری – خطوط شیاردار پس از خم شدن، شعاع بیرونی تیزتری را امکان پذیر می کنند.

  • نورد – اشکال استوانه ای یا مخروطی که با دستگاه های نورد شکل می گیرند.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  1


4. جوشکاری و مونتاژ

  • جوشکاری TIG/MIG – برای اتصالات استیل ضد زنگ قوی و تمیز.

  • جوش نقطه ای / جوش گل میخ – بسته به نیاز قطعه.

  • پرداخت جوش ها – اطمینان از سطوح صاف و ظاهر بدون درز.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  2


5. عملیات سطحی

بسته به نیاز مشتری، می توان پرداخت های سطحی مختلفی را اعمال کرد:

  • برس خورده (خط مویی / پرداخت ساتنی) – برای یک بافت یکنواخت.

  • پرداخت آینه ای – برای انعکاس براقیت بالا.

  • سندبلاست با کوارتز – برای سطح مات و ریز.

  • اسیدشویی و غیرفعال سازی – برای مقاومت در برابر خوردگی.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  3


6. کنترل کیفیت

  • بازرسی ابعادی – با استفاده از کولیس، گیج و بررسی های CMM.

  • بررسی کیفیت جوش – اطمینان از عدم وجود ترک، تخلخل یا تغییر شکل.

  • بازرسی پرداخت سطح – مطابقت با استاندارد مورد نیاز.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  4


7. بسته بندی و تحویل

  • فیلم محافظ یا بسته بندی ضد زنگ اعمال شده است.

  • جعبه های چوبی سفارشی یا پالت برای حمل و نقل صادرات.

  • تحویل به موقع با مستندات کامل.

آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  5


✅ چرا ما را انتخاب کنید؟

  • پشتیبانی مهندسی حرفه ای.

  • مجموعه کاملی از قابلیت های پردازش ورق فلزی استیل ضد زنگ.

  • کنترل کیفیت دقیق از مواد اولیه تا حمل و نقل نهایی.

  • تجربه غنی در پروژه های صادرات.                                                                                                                                                       آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  6آخرین مورد شرکت فرآیند ساخت فلز ورق فولاد ضد زنگ  7